管道防腐(corrosion prevention of pipes)指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
避免管道,遭受土壤、空气和输送介质(石油、等)腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,即造成油、气漏失,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾,造成危害。据美国管道工业的统计资料,1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此,防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。
再次,聚乙烯涂层:具有很好的韧性,抗弯折,耐冲击、阴极保护电流低、耐酸耐碱污染小、适用温度范围宽、适当改性具有很好的耐候性、涂装工艺简单等优点。但该涂层致密度较低,会缓慢渗水;聚乙烯分子具有非极性结构,决定了它与钢铁的附着性相对差一些。两重原因致使该涂层在长期使用过程中有脱落的风险。
再次,环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性,环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性,是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆,在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大,且环氧结构抗紫外线能力很差,不适合管道外壁、外表面涂装。
,聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性,但是聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。
涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯,由于附着力问题,发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三代内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,后升级到第四代防腐--3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道,如右图7所示。
外3PE内熔结环氧复合钢管广泛应用到水利行业,市政行业以及长距离输水管线,例如:南水北调配套工程,
总之,管道防腐不管是国内还是国外主要防腐形式不外乎以下三种:
1.改变金属的内部组织结构
2.保护层法
3.电化学保
而对于长距离输水工程中的钢管防腐,通常采用保护层法。就是上面讲到的不同的防腐层技术
内衬不锈钢管外防腐内衬不锈钢复合管因其良好的产品性能和稳定产品质量以及其超高的,近年来已经成为具有耐腐蚀流体输送和洁净输送输送行业的管材类型,广泛用于石油化工、盐化工、化工、、城市给水等领域。内衬不锈钢复合管因为其内衬管是根据流体的性质及使用年限需求进行科学计算后选择的不同等级的不锈钢管来承担,所以内衬不锈钢管具有非常出色的内防腐性能,但是内衬不锈钢管基体钢管是由碳钢或低碳钢管来承担,所以内衬不锈钢管的外防腐我们就需要进行科学的选择,下面简单介绍内衬不锈钢管外防腐选型,供大家参考。1、如果基本钢管选用镀锌管,因为镀锌管本身具有良好的管道外防腐性能,复合完成的内衬不锈钢管外防腐基本不需重复再做。2、如果采用Q235B直缝、螺旋钢管或20#、10#钢其他的碳钢或低碳钢作为基体钢管,一般基本都需要的进行内衬不锈钢管外防腐。选型的原则是根据管道的实际使用工况环境,选择经济、的内衬不锈钢管外防腐,一般普通单金属钢管可以使用外防腐形式内衬不锈钢管外防腐都适用,比如普通防腐漆、富锌防腐漆、三油两布防腐、玻璃钢缠绕外防腐、3PE外防腐等等
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