单体液压支柱组装：
a、 将油缸平放在工作台上，把活柱装在油缸内，再把复位弹簧放入活柱内。
b、 把复位弹簧挂在密封堵上的挂簧杆上，然后把密封堵安装在活柱顶端内孔处。
c、 将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
d、 将柱帽安装在活柱上，打入连接钢丝。
e、 用铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将三通底座安装在油缸内。
f、 用手将活柱从油缸中拨出 300~400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。否则应拆检零件，查找原因。
g、 安装连接套，并打入连接钢丝。
h、 安装加长段、底座、打入弹性元柱销。
i、 安装三用阀：安装后注意?27 卸载孔的轴线应和支柱轴线垂直。
单体液压支柱回柱时，将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中，转动卸载手把(或扳动卸载装置)、迫使安全阀轴向移动，从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的。
单体液压支柱回柱时，将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中，转动卸载手把(或扳动卸载装置)、迫使安全阀轴向移动，从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的。
(5)质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。
3)外注式单体液压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统，系统多、环节多、管理较复杂（内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，对工作面生产的影响也小）。
(2)消耗乳化液，吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用（内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少）。
②严格按支护规程操作，确保架设质量。要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行。支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理，对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定，机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施，防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时，严禁用炮崩，不允许用绞车拔柱，应打好临时支柱，采取局部挑顶、将其取出。
④给支柱注液时，要注意=三用阀注液口处是否清洁，一般应先冲洗后再插注液。
⑤严格管理乳化液，保证其各项性能指标参数复合要求。
以上信息由专业从事悬浮式单体液压支柱价格的显星机械于2024/4/24 8:54:39发布
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