一：刃口与砂轮面摆平。将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
二：深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60度的角度。钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60度，注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置。
三：由深孔钻钻头刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
1. 定期检查：定期检查深孔刮滚刀具加工的磨损程度和切削刃的状态，根据具体情况进行磨削或更换，保证刀具的质量和性能。
2. 储存刀具：深孔刮滚刀具加工在储存时应放置在干燥、通风的地方，避免刀具受潮、生锈。
3. 避免碰撞：在使用深孔刮滚刀具加工时，应避免刀具的碰撞和振动，以免损坏刀具。
总的来说，深孔刮滚刀具加工的保养需要注意多方面的问题，只有在合适的使用和保养下，才能保证深孔刀具的使用寿命和加工质量。
深孔刮滚刀具加工是一种特殊的刀具，主要用于加工深度超过刀具直径2倍的孔。深孔刮滚刀具加工刀杆刚性差，直径小，易产生振动和锥度。刀具在高速旋转过程中会产生较大的离心力，需要加强刀具的刚性。刀具的导向性较差，易产生偏摆。在深孔钻削时，要求切屑大流量且快速排出，要求切屑具有较高的容许温升。刀具在加工过程中易磨损，需要提高刀具的耐用度。刀具的修光刃不易控制，需要控制孔的尺寸和直线度。
刀具的切削液输送要求高，需要保证切削液充分冷却和润滑。深孔刮滚刀具加工的刀柄刚性要求高，需采用弹簧夹头刀柄或自动定心刀柄等高精度刀柄。深孔刮滚刀具加工的切削刃需要经过磨制和刃磨，以保证刀具的精度和耐用度。
以上信息由专业从事深孔刮滚刀具加工的巨泰机床于2025/5/5 16:12:16发布
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